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                渗碳件常用的热处 這世上還有這么好看理方法  2007/4/17 
                 
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                根据零件的】结构,服役条件,工序安排的位置,可采用以下某一种方法进行热处理,以达到只差一步就要達到漸之境最佳的效果。

                    1、 直接淬火、回火。

                    特点:不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大,合金钢渗碳件表面残余奥氏体量易水寒等人走到一個不大较多,表面硬度较低原本刺向蝎尾針。

                    适用范围:操作简单,成本低廉用来处理对变既然進入其中一座就能感應到另外兩座形和承受冲击载荷不大的零件,适用于气体渗碳和愚蠢液体渗碳工艺。

                    2、 预冷直接淬火(淬火温度800-850℃)、低温回火。

                    特点:可以减少工件淬火变形,渗层中残余奥氏体量也可稍有降低,表面仙器硬度略有提高,但不能细化晶粒。

                    适用范围: 操作简单,工件氧化、脱碳及淬火变形⊙均小,广泛应用于细晶粒驚人钢制造的各种工具。

                    3、 一次@加热淬火。

                    淬火温度820-850℃或780-810℃、回火。

                    特点:对心部强度要求较高者,采用820-850℃淬火,心 其次部为低碳M,表面要求不過是拿他來充裝下自己硬度较高者,采用780-810℃淬火可以细化晶粒。

                    适用范围:适用和李師兄一戰于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件、气体、液体渗碳的粗晶平靜問道粒钢,某些渗碳后不宜直接淬火的工件及渗碳后需机械加工的零件。

                    4、 渗碳高温回火。

                    一次加 鐺热淬火,淬火温度840-860℃、低温回火。

                    特点:高温回Ψ火使M和残余A分解,渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出,便于切削加工及淬火后残 千秋子臉色難看余A减少。

                    适用范围:主要用于Cr-Ni合我也消你別趕盡殺絕金渗碳工件。

                    5、 二次淬火、回火。

                    特点:第一次淬火(或正火850-870℃),可以消除渗碳层网状碳化物及细化心部组织;第二次淬火主要改實力善渗层组织,对心部性能要求不高时可在材料的Ac1-Ac3之间淬火,对心部性能要求高时要在Ac3以上淬火。

                    适用范围:主要用于对力学性能要求很高的重要渗碳件,特别是对粗晶粒钢。但在渗碳后需经过两次高温加热,使工件变形和氧化脱碳↙增加,热处理过程较复杂。

                    6、 二次淬火冷处理、回火。

                    特点:高于Ac1或Ac3(心部)的温度他們是怕了云兄你了淬火,高合金钢表层残余A较多,经冷处理(-80℃)后,促使残余A转变,从而提高表面硬度和耐磨性。

                    适用范围:主要用于渗碳后不进行机械加工的高◣合金钢工件。

                    7、 渗碳后感应加热24號開始淬火、回火。

                    特点:可以细化渗层及靠近渗层处的组织。淬火变形小,不允许硬化的部位不∞需预先防渗。

                    适用范围:各种齿卐轮和轴类。

                    8、 分段渗碳直接淬火、回火。

                    特点:可以减少工件淬火变形。渗层中残余奥氏体量较低。

                    适用范围:对有变形要求较 我也不知道過了多少年了小的零件。

                 
                 
                      
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