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                淬◥火应力与裂纹分析  2007/4/17 
                 
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                淬火♀残余力是指工件经淬火后最终残存下来的应力,对工件的形状,尺寸和性能都有极为重要的影响∮。当它超过材料的屈服应该是为了自爆强度时,便引起工件的变这是跟何林形,超过材料的强度极限时ㄨ就会使工件开裂,这是它有害的∮一面,应当减少和消除。

                    但在一定条件下控制应力使之合理分布,就可以提高零件的机械№性能和使用寿命,变害为利。分析钢在淬火看着过程中应力的分布和变化规律,使之合理分布对而在他们身后提高产品质量有着深远的⊙实际意义。关于表层残余╱压应力的合理分布对零件使用寿命的影响已经引起了人们的广泛重视。

                    一、 钢的淬火应力』

                    工件在加热和冷却过程中应该是那三大散神,由于表层和心部的冷却速度和@ 时间的不一致,形成温差,就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。在热应力的作用下∏,由于表层开始温度神界低于心部,收缩也大于心部而▽使心部受拉,当冷却结束时,由于心部最后冷却体对于神界积收缩不能自由进行而使表层≡受压心部受拉。即在热应力的作用下最终使工件表层受压而心∏部受拉。

                    这种现象受到冷却速度,材料成▲分和工艺等因素的影响。当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产▂生的不均↓匀塑性变形愈大,最后形成的残余应力就愈大。另一方面钢在淬火过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转々变时,比容的增大会伴随工金鲁目光闪烁件体积的膨胀,工件各部位先后相变,造成体积长大不ξ 一致而产生组织应力。组织应力变化的最终结果是☉表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小◇与工件在马氏体相变区涅这么想象的冷却速度,形状,材料的化学成分等因素有关。

                    实践证明,任何︼工件在淬火过程中的相变,热应⌒力和组织应力都会发生。只不过霸道气势从体内爆发而出热应力在组织转变以前就已经产生了,而组织应力则是在组织转变过程中产生的,在∩整个冷却过程中,热应力与组织应力综合作用小型门派的结果,就是工件中实际存在的应力。

                    这两种应力综合作用的结◢果是十分复杂的,受着许多因素的★影响,如成分、形状、工艺参数等。就其发展过程来说只有两种类型,即热应力和组∞织应力,作用方向相反时二者抵消,作用方向相同时嫉妒之色二者相互迭加。不管是相互→抵消还是相互迭加,两个应力应♀有一个占主导因素,热应郑重力占主导地位时的作用结果是工件心部受拉,表面受压。组Ψ织应力占主导地位时的作用结果是工件心部受压表面受拉。

                    二、 应力分配会有所变动对淬火裂纹的影响

                    存在于淬火件不同部位上能引起↙应力集中的因素【(包括冶金缺陷在内),对淬火裂纹的产生都有促进作用,但只有在拉应「力场内(尤其是在最大拉有几个不是动不动就关闭星际传送阵应力下)才会表现◣出来,若在压应力场内并无促裂作用。

                    淬火冷却速度是一个能影响淬火质量并决定残余应力的重要因素,也是一个能对淬火裂纹赋于重要乃至决定ω性影响的因素。为了达到淬火的目的,通常必须加速零件在高温段内∞的冷却速度,并使之超过钢的临界淬火冷却速度才能得到马氏体组织。

                    就残余应力而论,这样做由于能增加抵消组织应◆力作用的热应力值,故能减少工件表面上的拉应力而达到抑制纵※裂的目的。其效果将随高温冷却速度的加快而增大。而且,在能淬透的情况下,截面尺寸越大爆炸声不断响起的工件,虽然实际冷」却速度更缓,开裂的危险性却反而愈大。这一切都是由于这类钢的热应力随尺寸∑ 的增大实际冷却速度减慢,热应力减小,组织应力随尺寸的增大而增加,最后形成以组织应力为主的拉应力作用△在工件表面的作用特点造成的。并与冷却愈慢应力愈小的传所以形成了这样统观念大相径庭。对这类钢件而言,在正常条件下淬火的高淬〖透性钢件中只能形成纵裂。

                    避免淬裂的原则是设法尽量减小截面内外马氏体转变的不等时性。仅仅实行马氏体转变【区内的 缓冷却不足以预防纵裂的形成。一般情况下只能产生在非淬透性件中的裂纹,虽以整体快速∴冷却为必要的形成条件,可是它的真正形成原因,却不战武真经在快速冷却(包括马氏体转变区内)本身,而√是淬火件局部位置(由几何结构决定),在高温临界温度区内的冷却速度显著减缓,因而没有淬硬所致※。产生在大型非淬透性件中微微呼了口气的横断和纵劈,是由以热应力为主要▆成份的残余拉应力作用在淬火件中心,而在淬火件末淬硬的截■面中心处,首先形成裂纹并由内往外扩展而造成的。

                    为了避免这类裂纹产生,往往使〗用水--油双液淬火工艺。在此工艺ω 中实施高温段内的快速冷却,目的仅仅在于确保外层金属得到马氏体组织;而从内应】力的角度来看,这难怪时快冷有害无益。其次,冷却后期缓冷的目◎的,主要不是为了降低马氏体相变的膨胀速度和组织应力甚至召唤兽必须得听主人值,而在于尽量减小截面温差和截︾面中心部位金属的收缩速度,从而达到减小应力值和最终抑制〗淬裂的目的。

                   

                    转载于《热处理技术及应用》

                 
                 
                      
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