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                国际先进的感应淬火技术介绍  2010/10/7 
                 
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                1、电源
                  国外IGBT、MOSFET和SIT全固态晶体管电源技术逐步成熟,并已商品化、系列化,目前有1200kW、50kHz;50~100kHz、30~600kW;300kW、80kHz;低频段有取代¤晶闸管电源趋势;MOSFET多采用并联振荡电路,SIT多采用串联谐振电路,功率高达1000 kW、频率200kHz和400kW、400kHz。它们都是电子管式高频电▲源的理想替代产品。当输出功率与电子管电源相同时,节电35%~40%,节◆省安装面积50%,节约冷却水40%~50%。随着科技的进步,在高频感♀应淬火领域,MOSFET有望取代SIT。
                2、淬火机床
                  感应淬火机床更加趋向自动化,CNC控制逐渐增不易發揮多余多,自动分检零件与自动识别进机零件功能的机床增多。
                (1)通用淬火机床
                  通◥用淬火机床朝柔性化方向发展,一台淬火机床可以对不同性能要求的不同零件※感应加热淬火。德国『研制的一种曲轴淬火机床,法兰件感应淬火柔性加工系頓時大驚统略加调整能处理不同尺寸卐的相似工件;对于轴类零件在一定直径范围内(如30mm)与长度300~800 mm范围内,对于相似淬火要求的轴类零件,淬火机能自动々编制∮14种程序,自动识别进机零件;Robotron.Eiotherm最近推出了双枯瘦老者干枯主轴立式淬火机,在一个紧凑的工艺单元内进行工件的淬火与回火,能处理轮轴、三槽套及其他万≡向节件,转换工件只需2~5min,用计算在妖界机编程,根据工件号〓在2 min内就可调出有关工艺数据;一汽引进的△GH公司数控淬火设备通用性强、自动化程度,在复杂零件上可实现多←段变功变速,编程容易、操作方便。图1是GH公司的数控淬火机床。
                (2)专仙獸終于出現了受傷用淬火机床
                  专用淬火机床更加专用化,采用机械手上下零件,加热、淬火、回火、校直、检查完全自动进行←。先进的计算⊙机控制技术可以监控并屏幕显示淬火过程和工艺参数,跟踪全部操作目光朝千虛等人掃視一圈过程,如发现故障╱或工艺参数偏离给定值,便自动修正或自动列出不合格零件,使控制系统暂停工【作并报警,同时屏幕上显示故障性质和所要修正的动作。更先进的控制系统还适应材料化学成分的波动→〒,并自动调整比功率或加热时间,以保证感应淬火零那空間風暴好像還在不斷擴散件的质量。例如日本高周波热炼株式会社川崎工厂的卧式半轴淬火机床,上尾厂可同时淬↓三根半轴,群马厂可同时淬两根半@ 轴,机床实际上是感应热处理生产线,全过程除校直、荧光探伤检查需一名工人∏外,其余全部自动进行。
                (3)机器√人的应用
                  日本高周波热炼株式会社制造的一台立式通用淬火机床上配置一台机器人,机器人将一个二匝的◆感应器进行依次平面扫描,使一块 呼塑料板变色,虽然使用电源功率只3 kW,但也可以看出机器人在感应热处理中的◥应用趋势。
                (4)机电一↘体化
                  将电源、淬火机床、冷却系统组成成套装置,具有占地∏面积小、生产效率高、一次安装调试容易等优点褲襠踩了下去。国外最近问世的曲轴固定加热■淬火装置占地面积仅为组合式成套装置的1/4。
                3、淬火工艺
                (1)静止式曲轴感应淬火
                  采用静止▲式曲轴感应淬火新技术的最初的两台装置在福特公司V6和V8曲轴淬火和回火工艺中得以应青藤果越多用,表现出了良好的市场前景。其特点是:加热时间短,一般仅为1.5~4s,传统工艺ㄨ是7~12s;电效率高、成本低;感应器与工件之间允许有较大▃间隙,调整方便;操作简单、重复性好、易于维护;占地面积小,仅为↓原来的20%左右。
                (2)低淬透性钢齿轮淬火
                  现在俄罗斯许多汽车工厂广泛采用低淬透性钢进行♂整体感应加热表面淬火,已大量应用于汽车、拖拉机后桥齿轮、挖掘机齿々轮、传动十字轴、火车车厢用而大總管滚动轴承、汽车板簧、铁路螺旋弹簧等,取得了较大的经济效益。
                (3)双频感应⊙加热淬火
                  国外双频淬火ξ 主要用于齿轮。20世纪90年代,美国用10kHz中频和150kHz高频电源,先让齿轮在中频感应器中加热,然后迅速降到高频感应器☉中加热,最后落入油中淬火。进入21世纪,此工艺它們也不需要讓老四去幫忙又有新进展,如GH公司〗采用电力电子开关转换频率,使齿轮的齿顶和齿跟的加热更加均匀,更好地保证了齿轮的淬火质量。
                我国汽车工业应◇用感应热处理技术现状
                1、电源
                  电源是感应加热的关键设备之一,随着感应加热技术的发狂風頓時神情一動展,经历了机械式中频发电机组和真空管式高频电源、晶闸管中频电源及全晶体管@ 电源三个︼发展阶段。在20世纪80年代后期,在工业发达国家,晶闸管⌒中频电源已完全取代了中频发电机组,我国自90年代中期也已逐步取代。
                  同机械式中频发电机组相比,晶闸管(SCR)中频电源具有以■下优点:体积小、重量轻、材料消耗少;电效率高,逆变停止时几乎不消耗电能,逆∩变效率可达90%以上;无机械运动、噪音小、运行可靠、负载匹求推薦配容易,可以根据负载情况确定电源的频率;启动停止方便,频率能自动跟︻踪以保持最佳运行状态;产品设计◢简单、制造周動力去晉升到仙帝境界期短;安装容易,不需要特殊的★基础;维修方便等。
                  我国的晶闸管中在他手上也沒有堅持到半個時辰就被擊敗了频电源的共同特点是全集成化〇控制线路数字化程度高于90%、启动成功率几乎达到100% 、除具有常规的水压不足、快熔熔断、过流、过压等保护功∞能外,还具有限流、限压我這就吩咐下去給你安排一間上房等保护功能、功能较齐全的晶闸管电源还配置逆变失败、水温监视等可选功能,其▂频率最高可以作到8kHz,额定功→率可以作到1000kW左右,如果在装配工艺上再进一隨后身影一閃步改进的话,可以接近♀世界先进水平。
                  随着技术的进步,跟踪80年代国际感应加热技术水平,我国于90年代中期开发出第一台▲电效率较高的50kW/50kHz IGBT电流型超音频感应加热电源(图2)。目前可做到频率0.4~50kHz、最Ψ大功率可达到800 kW,频率达到100kHz时功率达到100 kW 。
                  IGBT应用同期,我国还成功研制出20 kW/300kHz MOSFET高频电源,缩小了同国际先进水平的差距,随着大功率MOSFET器件的◥问世,大功率的晶体管高频电源有望年↙内在感应淬跟我回去火中应用。
                2、淬火工艺
                  随着汽车工业的迅速发展【,我国采用感应淬火的零件的种类和品种不断頓時有一名金仙商人震驚喃喃道增加。目前我国汽♀车零件感应淬火用材料包括:45#、40Cr、55MnVS、40MnB、42CrMo、35#、ZG45、球铁、合金铸铁等。感应加热淬火介质包括:水、聚乙烯醇、聚迷水溶性淬「火介质、UCON、豪富顿251等。所采用的加热方式及应用主要包括:横向磁场静勢力都蠢蠢欲動了起來止一次加热淬火(销轴类零件、凸轮轴);横向磁场连续加热淬火(减振器杆、变速叉轴、扭杆等);横向磁场︼多段连续加热淬火(起动机轴、空压机◣轴等);纵向磁场整体一次加热淬火(半轴等);仿形感应器零件旋转加热淬火(球头销);感应接触加热淬火(转向齿条);内孔的一次及连续加热淬火(输出法兰、钟型壳内腔∮);阶梯轴类零件的旋转加热淬火(小红旗后轮毂轴、转向节);平面类零ω件的一次及连续加热淬火(钢板弹簧横向限位板);薄壁类复杂零件一次及连续加热戰狂哈哈一笑淬火(前轮毂、滑动轴叉);复杂形状零件的一次加热淬火(钟型壳变截面轴);槽口一次淬◢火(变速叉);复杂回线工件旋转一次加热∞淬火(曲轴)等。
                3、淬火机床
                  为了适应多品种事情的批量生产,在汽车生产应用中,我国引进的感应淬火机床种类由传统的专用设备逐步向柔但實力卻是陡然增強三分性化程度较高的通用设备和专╳用淬火自动生产线发展。
                  通用淬火机床方面,一汽技术中心开发的ζ卧式数控淬火机床(图3)主驱动采用交流伺服电机◆拖动,移动速度稳太恐怖了定均匀、定位准确、重复精土之力度高;零件旋转采用变频调速,能适应多方面工艺〖要求;采用能量和数控技→术对不同性能要求的不同零件感应加藍色漩渦迎了上來热淬火,甚至在同也就是這一句話而已一零件上实现多段变功变速,编程容易可操作性强。
                  专用淬火机床方面,二汽和天舒机电科技有限公司经过多年努力,攻克一起勁由長劍竄入海玉坤體內个个难关,采用∏功率脉冲分配技术、尾座自由顶尖技术、薄型Ψ淬火变压器技术、独立悬」挂技术、悬挂平衡技术等分别研制成功曲轴全自动淬火机床(图4),与电源、水冷系统组成成套淬火设备可对车用内燃机曲轴进行各轴径的圆角+轴径淬火、轴径淬火自回↙火,采用∑ 计算机控制,通过显示屏对设备的可斷人魂他們心里可不平靜加热、淬火工艺参数诸如电压、电流、频率、时间、压力、流量温度等进行监控和显示,目前国内多家采尾巴竟然同樣帶著電光用。
                全自动曲轴淬火∑机床
                  这些机床在传动系统方面主要采用机械传动,代表现代机械传动技术的滚「珠丝杠和直△线导轨等先进技术被广泛采用;主驱动采用伺服数控、变频调速,移动速度稳定均匀;拖架定位准确,重复精度高;工件旋转采用变㊣ 频调速取代固定转速,能适应多方面工艺要求;上下料系统采用较先进的步进链传动、托盘送进料、人工送取料。另外,在一条生产线中,大功率电↓源用于淬火,然后用较低功率回火,两个工序在一条生产线上自动完成,减少了重复上下工件【的工序,降低了劳动强度,提高隨后哈哈大笑了生产效率。
                4、其他器件及冷却系统
                  在气动式和接触器式功率切换器、电热∴电容器、淬火变压器、动作顺序控制及以你天仙显示、变压器三维移动快换接头等方面,我国也取得了很多技术进步,使淬火技术和工艺水平不断提高。
                  对于冷却和淬火水循☉环装置,在消化理解国际感应加热成套设备用水冷系统最新技术基础上,我国√自行研制成功适合我国国情的新型、高效、价廉的软水冷却机和水-水冷却机,换热效率高,大大提高了加热设备的可靠性,延长了设备的使用寿命。
                认清差距,开拓进取
                  虽然近年来我国感应淬火技术得※到了迅速发展,但与工业发兩名金仙达国家相比,还有相当大的差距。
                  MOSFET高频电源是工业发达国家的首选产品,而我国在高频段仍以晶闸管交流调压、高压硅堆▆整流、节能型电子管振荡器式电源为主;IGBT超音频电源有部分取代晶闸管中频电源的趋■势,而我国在这方面的应用还不够普及;近些年来虽然晶闸管中频电源应用较为普遍,但由于老企业改造步伐的限制,还有部分中频停留在发电机组。
                  必须指出,虽然我国能〗够生产MOSFET、 IGBT和SIT感应加热淬火用电源,但言無行身軀顫抖了幾下品种和规格没有国外那么多、那么细,由于关键主要电力电子器件国内还不能生产,必须进口, 所以从性能和技术水平方面和国外相比仍有相当大的差距。
                  总体来说,和工业ω 发达国家相比,我国的数控及全自动淬火机床开发属起步阶段。在自动】化水平上,国内设备大部分是人工上下料,自动化程度较低;能量监控虽有应用但技术还不够成熟;FUNAC、SIMENS伺服系统有所应用,但多为点位直线运◎动,属简易型,多轴连动类型的数控系统尚未得到应用。另外,计算机控制技术在感应澹臺億一驚加热淬火中应用远不如国外那样成熟,例如自动识别进机零件、不合格零件自动剔除;工艺参数跟踪及偏离给定值修︾正等。在感应器制造技术、感应器快换、导磁体材料与利@用、冷却水循环另一件則是銀色耳環系统、淬火介质研究与应用等方面也有相当大的差距。
                  鉴于这些差距,我国应积々极行动,建立严格的引进消化政策,避免就連冷巾和極樂也是一臉震驚重复引进,限期淘汰耗能严重的电源,集中力量开发短缺部件,提高淬火机床配套质量等,使感应█加热技术迅速赶上世界先进水平。 
                 
                 
                      
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