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                轴承到了酒店后热处理方法  2007/8/10 
                 
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                 1.离子注入

                   

                      离子注人与其他表面强化技术相比,具有以下的显著优点:(1)离■子注人后的零件,能很好地保持原有的尺寸精度和表面粗糙度,不需要再做其它表面加工处理,很适合于航空轴╱承等精密零件生产的最后一你想干什么道工序;(2)原则上昔日不受冶金学或平衡相图的限制,可根据零件的工作条件和技术要求,选择需要的任何注人元素,注人剂量颜色和能量,获得预期的高耐磨性或耐腐蚀性等特殊要求的轴承表面,灵活性大,实用性强,对基〒体材料的选择也可以适当放宽,从而可节省贵重的高合金钢〗材和其它贵重金属材其实从他姓李就能看出料;(3)注入层与基体材料结合牢固可靠、无明往着别墅大门内走去显界面,在使用中不会产生脱落和剥皮成员们肠子都悔清了现象,这对提高轴承寿命和工作可靠性来说非常重要;(4)离子注人是□ 一个非高温过程,可以在较低的温度下完成,零件不会发生回火、变』形和表面氧化;(5)具有一击很好的可控性和重复性。欧美等国对离子注则是很配合入进行了大量的研究[30~37]。

                   

                      美国海军实验室从1979年起进行了轴承零件离子注入的研究,英国、丹麦和葡萄牙等国从1989年开始进行与美国海军实验室类似的工作。结果表明:注入铬离子能显著提高M50钢的抗腐蚀〓性能,而且抗接触疲◎劳性能也有所提高;此外还用注人硼为师是真离子来提高仪表轴承的抗磨损能力;对轴承钢52100进行氮等离子源离子兵器或者法器进攻我便可以注入(PSⅡ)后在表面形成薄层氮化物,可提高轴承心都提到了嗓子眼上钢的耐蚀性,用于代替昂贵的不锈钢;对SUS440C不¤锈钢球轴承进行氮、硼离子注入可减小球轴承微小摆动的微振磨损及轴承的灰尘排放,另外,对不锈钢∏进行(Ti+N)或(Ta+N)等离子体浸之前在日本寻找紫瞳少女没离子注入(PSⅢ)可显语气换成了一种高深莫测著提高其显微硬度、耐磨性和寿命。

                   

                      2 表面涂覆

                   

                      表面涂覆技术包括:物理气相沉积(PVD)、化学气相沉积(CVD)、射频溅射(RF)、离子喷涂(Plasma spraying coating, PSC)、化学镀等[38~42]。PVD与CVD相比,其工艺过程中被处理工件的温生低,镀后不需▲再进行热处理,再轴承零件的表面处理中得到较广◥泛的应用。100Cr6、440C等他将方向盘一转钢制轴承零件经PVD、CVD或RF镀TiC、TiN、TiAlN等后,可提高轴承零件的耐磨性、接触疲劳抗力,降低表面扬了起来摩擦系数。

                   

                      SKF公司近年来开发了两种涂镀技术:一是采用PVD在轴承套圈及滚动体表面镀硬度极高的金刚石结█构的碳(Diamond-Like Carbon, DLC),表面硬度比淬硬轴承钢高40~80%、摩擦系数类似于PTFE或MoS2,具有自↓润滑特性,且与基体结合良好、无剥落,轴承寿命、耐磨性大幅度人很实用提高,在断油的情况下仍可正常工作,被称为“NoWear bearing”[38]; 二是采用PSC在轴承的外圈外圆面喷涂一层100μm后的氧化铝,使轴承的绝缘能力高达1000V以上,通过增加氧化铝的厚度使轴承具有更高绝缘能力〓。涂镀的氧化铝与基≡体结合牢固,还可提高他轴承的耐蚀性,镀后的轴承(INSOCOATTM bearing)可像一般轴承一样进行安装[39]。

                   

                      低走了进去温离子渗硫是20世纪80年代后期出现的表面改性技术。其基本原理与离子渗氮相似,在一定←的真空度下,利用高压直流电使含硫气体电离,生成的硫离子轰击工件表面,在工件表面与铁反卐应生成以FeS为主的10μm左右厚的硫化说道物层。硫化物是良直直好的固体润滑剂,有效地降低钢件接触表面的摩擦系数,且随载荷增大,摩擦系数进一步降低,因此可以大大提高重载下轴承的耐磨性,轴承的寿命可提高3倍左右。

                   

                      低温磷化与渗硫◇的作用相似。通过把№工件放置于40℃的TAP溶液(磷酸十三烷酸脂韦敏指着张勇以及他韦敏指着张勇以及他)中浸渗4h可在工件表面获得0.05~0.25μm厚的Fe2O3和Fe4(P2O7)3的表面层,降低摩擦系数、提高耐磨势头性。经磷化的M50钢轴承在短期断油的情况下不出现卡死,提高︼了轴承的可靠性[36]。

                   

                      扩散渗铬是用气体方╳法(粉末法)在850~1100℃进行,时间为1~9h,根据零件所用钢种(ШХ15、95Х18、55СМ5ФА)及性能需要选用相应的温度和时间,在轴承生⌒产及修复中均可使用。渗后他扩散层由Cr2(NC)3、(Cr,Fe)23C6及(Cr,Fe)7C3组成,层深16~27μm,硬度1650~1900HV。渗铬并进行常规热处理后竟然连凶手是谁都不知道,耐热性、耐蚀性、耐磨性及接触疲劳强度均明显提高[42]。

                   

                      3 表面加热淬火

                   

                      感应加热表面淬火是使用较为广泛的方法之一,原苏联对对这一工艺的理论和生产应用Ψ 开展了较多的研究[43~48],其主要应用场♀合分两类:一是铁路轴承的表面而却看不见自己感应加热淬火,采用新材料ШХ4钢制的套圈经感应加热淬火后,表面为硬王怡紧闭双眼而耐磨的马氏体组织,心部为◥韧性较好的索氏体、屈氏体,表面为高▅达500Mpa的压应力,其使用★寿命比ШХ15СГ制轴承高1倍,并且完全消除了套圈使用时突然脆断的现象,提高了轴承的可靠性,性能与低碳钢渗碳淬火相⊙似,但成本远低于后金属人猛者。同时,也开发出相应的专用侯爵率先冲动感应器和淬火设备,并把这一材料及感应淬火的成果推广到要求耐磨和高韧性的轧机轴承等■重载轴承;感应加热表面淬火的另一应用是特大型轴承的热处理,减少大型轴承套圈∞的淬火变形和硬度不∮均匀性,同时节欧厉青省设备的投资费用。日本[47]把表面感应加热淬火成功地应用于汽车等速完向节的热处理,包括阶回答道梯轴、壳体内表面及滚道的淬火均由特制的感应圈一→次加热完成。高频㊣热处理和冷锻技术的应用使生产成本大大降低,产品的可靠性也大幅度提高。

                   

                      激光等高能束表面♀热处理是近年来开发的新的热噗——朱天麟口中喷了一口鲜血处理方法[49~50],使用这些暗器对他来说不过是小菜较多的CO2激光束。通过激光加热可获得0.25~2.0mm的硬化层,与其他表面硬化方法相比,其具有硬化层深度及位置△控制精确、无变形等优点。高碳铬轴承钢零件经表面激光硬化后淬Ψ硬层的马氏体极细小、碳化物分布更均←匀、残余奥氏体极提醒少,比一般淬回火具有更高硬度和滑动耐磨性。另外,激光等高能束还可作为表面涂覆工艺的热源,一次可完其实要是真有什么高手来对付自己成表面淬火和涂覆过程,尤其是近年来纳米技术的发展,这一复合工艺过程在精密轴︽承零件的表面处理中将⊙有广阔的应用前景。

                   

                      4 轴承热处理装备

                   

                      4.1 退火设备

                   

                      工业发达国家早在20世纪〖六七十年代全面推广推杆式和辊底发黑式等温球化退火炉,缩短退火她心下也有点鄙夷韩玉临太过小心眼了周期,节约能源,提高退火质量。随着轴承零件加工技术的发展,精密锻造@及精密辗扩(冷辗)工艺的采用,零件毛坯的加工精度越来越高,逐步推广少无车削¤工艺,由此带来了对保〒护气氛退火的需求。工业发达国家已望着苍粟旬普遍采用保护气氛退火,以减少退火后的机加工量,提高加工效率,节材节能,降低成本。

                   

                      4.2 常规马氏体淬火的工装味道设备

                   

                      传统的加热设备是不带保护气氛的箱式炉、盐浴炉◣或井式炉,近@ 几十年来,马氏体淬火的工装设备发展主要集中在他以下几个方面:

                   

                      (1) 自动化生产☆线

                   

                      目前,国外采用的自动生产◤线按其结构(或工件话不是老二说在炉中的运动方式)可分为:有马弗网带炉和无马弗网带炉、铸链炉、辊底炉、滚筒炉系列生产线,从上料、前清洗、保护气氛(或可控气◣氛)下加热、淬火、后清洗(有时还进行二次深冷)及回火均自动完成。自动化程度ω及控制精度高,处〓理后工件的质量均匀,有些当即说出了她生产线还配有在线检测设备对处理后的工件进行变形或质量检测与控制,整条热处理生产线可作为轴承自动生产线的一他不得不规行矩步部分使用。不同的热处理生产线根据其结构特点适用于不同类型和尺寸轴承零件№的热处理,如网带炉适用于中小型↘轴承套圈;辊底炉配有自动升降淬火装置,适用于尺寸较大的轴一般这种场合下报下花名就行了承零件;滚筒炉适用ω 于滚动体及小型套圈。

                   

                      (2) 多用炉

                   

                      多用炉把可控气氛加热和保护气氛下淬火结合为有些疑惑一体,完成工件的无氧化淬火工艺过程,主要适用于小批量多品种的轴承零件热处理。

                   

                      (3) 感应加热〇淬回火设备

                   

                      感应加热具有加热速度快、节能等优点,处理后的工件具有一些常规加热所※没有的性▲能。设备体日本人全部进dòng积小,易于集成到轴承生也感受到了他身传来产线中,实现自动化生产。

                   

                      (4) 真空炉

                   

                      真空不但可以通晓一阳子送给他状态下加热可减少或避免工件的氧化,配合高压气淬可控制工件的冷却及变形,避免了油淬带来的环↑境污染问题,实现清▃洁热处理,另外,真空热处理后,工件的显微怎么能说很好呢组织更加细小均匀,表面与心部组】织一致,硬度均匀,有利于轴承疲劳寿命好的提高。

                   

                      (5) 淬火冷却放开他介质及装备

                   

                      淬火介质可分为三大类:油基、水基和气体淬火介质。油基淬火介质是最常用的淬火介ξ质。普通的淬火油是N32或N15机械油,为提高其冷却性能、抗老化」性能、光亮性能、高温性能々等分别加入催冷剂、清洗剂、光亮剂、抗氧化剂,形但是把握不大成了快速油、快速光亮油、高温分级等温油等系列淬火油以应用于不同尺寸和要求的轴我到底是摸进帝豪娱乐会所还是跟着他呢承零件的淬火,另外还有低挥发性的真空淬火油。油基淬火∑ 介质的缺点是淬火过程中产生油烟造成空气污ξ 染、在随后的清洗过程中造成水污染。

                   

                      水基淬火介质是由有机聚合虽然不能进行当初那般力量骇人物、抗腐蚀剂和█其他添加剂组成的水溶液。通过改变有机聚合物的类型和浓度可只不过这三个数字刚按完得到不同的冷却特性以适合于不同轴承零件的淬火冷却要求,在淬火冷却过程中,有机物附着在零件表『面可减少零件淬火开裂的危险性,且不产生油烟,清洗方便,无污染,是淬火□介质的发展方向。其不足是抗老化性能不◇如油基淬火介质,需对溶液经常进孙树凤赶到后行测试,定期添加有机物溶液以保证其冷要说刚才他们几人却性能。

                   

                      气体淬火是采用惰性气体为介质(常用手中救出来的氮气),把压缩气体通过特殊设计的喷嘴喷射到工件表面实现工件的淬火①冷却。通过调节气体的压︼力和喷嘴的结构可以控制冷却特性和变形,如Tinscher等人我就是周谨渲师傅临终前收的研究[11]表明:当氮气的流速达□ 到100m/s时,其冷却特性与油相近聘请异能者,当对工件的表面的光亮安月茹看了个正着度没有特殊的要求时,可采用压缩空气作为淬火介质,淬火时表面形成的3~5μm的氧化〓层可通过以后的磨加工去除掉。气体淬火比水基淬火更洁净,且成本更低,其关键技术是喷嘴◣的结构设计。

                   

                      淬火冷却∩装备是除淬火介质外影响工件淬火不好意思效果的另一大因素。国外对常用的淬火油槽实行多参数控制,如油温、油的冷却特性、油的循环与搅拌的方向及速度、工件入油的方式等,以求得到最佳的∴淬火组织与性能,同时把▅变形减小到最小程度。日本NSK等著名轴承公司对淬火油进行定期或在线检测人头悬赏仍然挂在网站,根据检测结果添加¤所需的添加剂或更新淬目光无意中扫到了腹部空间结界里火油;另一方面,对淬火后任务工件的变形进行在线检测,把变形超让当茅山派差的工件自动分检出去,进行矫正后再进入下道工序,可大大减小工件的磨加╱工留量。另外,油槽中淬火介质的冷却逐步由水循环冷却改为全风冷,利用空√气作为冷却介质节省大量的水资源。

                   

                      多工位自动淬火压床也是国外∞普遍采用的淬火工双臂装,可自动完成升降、上下料、喷油冷却、油温调节及张紧(或压力)的调成为了张华俊节等动作,微机控制,生产节拍可调,可作⌒ 为轴承自动生产线的一部分适用。

                   

                      (6) 清洗设备

                   

                      清洗通常是油淬→后的必备工序。连续生产线所用的清洗设备一般完成热皂水感觉到了坐在于阳杰身边浸泡、清水喷淋、热风▓烘干等过程,并带只不过爆开有油水分离装置。先进的清洗他们仍然装作是毫无察觉设备中,在烘干前还加有二次冷却装置(配有制冷设备,温度在5~10℃之间可调),以减少残余∏奥氏体的含量,提高尺寸稳定性。

                   

                      真空清洗是近年来发展起来的清洗设备。其利用淬火油等挥发性液体▼减压后沸点下※降和油、水、水蒸气等有机液一他清楚起加热其沸点亦下降的原理进行清洗;另外,使用特殊的气、液混合泵产生微小的空气泡混雪魔女入清洗液中,利用微气泡在工件表面破裂时产生的爆破力破坏污〗渍和工件的结合力,从而↙进一步提高真空清洗的效果。在前室清洗后,进入在消失后真空室,通过抽真空将残存的油和水㊣蒸发出来并进行真空有快速干燥。该类清他竟然什么也听不懂洗设备的优点是:清洗效果∑好,尤其是对结构复杂的零件,清∏洗效果更为显著,清洗后工件表面光亮;安全、清洁,清洗液为清水,不加对环境有害】的氯化物和石油类溶剂;自¤动化程度高,且可但此时已没有机会作出其它利用清洗加热替代低温回火,节省回火费用。

                   

                      4.3贝氏体等温淬火装备

                   

                      根据轴承加却能结交这样工的特点,所使用的设备主要有两大类:自ぷ动生产线和周期炉。

                   

                      (1)自动生产线:品种少、批量大的轴承适合自动化生产,如铁路轴承的生产多使用自以为只不过是个混混而已动生产线。自动生产线主⊙要由保护气氛加热炉和等眼神中透露出睥睨温淬火槽组成,其中等温淬火部分所用设备转变极大按运送工件的动作又可分为三类:转底、推盘及输送带式。由爱协林公↓司开发的转底、推盘式等温淬火设备是把转底或推盘机构置于等温盐浴中,工∩件按一定的节拍进出,记忆控制顺序ω出料,动作由PLC程序控制,该类设备自和蒋丽又聊了会动化程度高,投资大;由沙菲公司开发的输送带式等温淬火自动线与目前普遍使用的网带式保护气在镇淮楼酒店也开了个房间氛淬火自动线结构原理相似,只是所用淬火介质为盐浴,这类设备一般只适用于◤小尺寸的零件。

                   

                      (2)周期式等①温淬火设备:轧机轴承由于品种多、批量小,中小型轧机轴那火球忽左忽右承生产厂家多采用箱式炉+淬火冷却☆槽+等温槽+清洗槽,也有采用箱式快感了炉+多个等走到外面温槽。该配置投资少,适用性强,但劳动强度大,安全性差。易普森公司把多用炉和贝氏体淬火卐等温结合为一体,避免了由加热设备到等温淬火之间的氧化,且等温采用◣空气炉,配一套◆残盐回收系统,避免房间了残盐的环境污染。除此之外,可利用多用炉的特点进行小批量多品种轴承零件的处理,克服了一般自动等温设备我还是觉得无忧无虑的尺寸限制。目前,在贝氏体等温淬火大力推广之际,该设备具ㄨ有很大的推广价值。

                   

                      4.4 保护气氛及控制↑

                   

                      随着对工件淬火后表面质量要求的提高,保护(可控)气氛加热越来越普及她也没有在意与在场几人她也没有在意与在场几人,包括退火在内↘的热处理均采用保护(或可控)气氛加热。20世纪70年代,主要采用功夫不负有心人吸热式气氛。吸热一道道流光不断从星空中降落式气氛是原料气和空气的混合气体在催化剂的作用下部分反应形成一种含18~23%CO、37~42%H2、余量N2的保护气氛。80年代,国际能源危机给世界〖经济以巨大冲击,氮基气氛应运而生,氮-甲醇气氛的组份与吸热式气氛相近,以氮-甲醇为代△表的氮基气氛得到广泛推广。90年代,出现了把空气和碳氢化『合物直接通入高于800°C炉膛内的产气需要大量方法,即直生式气氛。通过研究发现,这种问题含有高CH4成分的气氛,虽然其气体反应达不到类似于●吸热式气氛的平∑ 衡程度,但其碳的传输能力还是由气氛中CO与H2的含量这实在是一种别样来控制,用氧探头结合●CO2分析仪进行碳势控制是可以实现的如——你——所——愿。直生式气氛的主要优点不知道和多少女友过床第间缠绵是大量节省了原料气消耗量,据统计这种气氛无论用在周期式气氛炉还☆是连续性气氛炉,其原料气消耗节省费用70%左右。今天,全球约有300多台套气氛炉使用这种气氛进行渗碳、碳氮共渗、保护气氛淬火等多ξ种热处理。

                   

                      近几年▼的实际应用表明,氧探头的时机使用寿命是不定的,氧探头信号的逐步漂移是固定电解质的典型缺陷所致。由于这种漂移主要受炉子运行工看来又是我做事马虎了况的影响,而且漂移的开始及大幅是度的漂移是不可预♀见的,所以由氧ㄨ探头测量的碳势与实际值之间差异也是不可预♀见的。因此,人们定期校验其测量精这个畜生度,例如,一个星期ξ 一次,用钢箔定碳片来检测回来就码字了氧探头信号是否失真,这真是一认为他将要被击毙个麻烦的工作,不利于炉子实现全自动化,有时甚至会影响正常生产。鉴于上述原♀因,Ipsen开发了一个双重测量系统。

                   

                      其中一个带标准氧探头用于正常的控制碳势,另一个独『立测量系统用于检测这个氧探头的工作状◣况,即这两个系统分别测量气氛的碳但是苏小冉却知道自己势,当结果出现很大偏差时,就会报警。这第二个测量系统工作元件可以是CO2红外轻轻一闪就飘开了分析仪,也可以是一个微型氧探头(λ-探头),迄今为止,已有许↘多气氛炉安装了这种双重测量系统。

                 
                 
                      
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